熱鍍鋅盤條是由低碳鋼絲拉拔、加熱、拉拔，在熱鍍鋅工藝中表面涂鋅制成的鋼絲，熱鍍鋅盤條根據(jù)使用環(huán)境要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2范圍內(nèi)，熱鍍鋅技術生產(chǎn)的產(chǎn)品防腐年限老，使用環(huán)境廣，熱鍍鋅鐵線以網(wǎng)、繩、絲等形式廣泛應用于重工業(yè)、輕工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各個領域，那么，下面一起了解下熱鍍鋅盤條的表面處理流程吧!

 熱鍍鋅又稱熱鍍鋅和熱鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施。 將除銹后的鋼浸泡在500左右熔化的鋅液中，使鋅層附著在鋼構件表面，達到防腐的目的。

　　熱鍍鋅盤條工藝：鍍鋅絲酸洗-水洗-加入助鍍液-干燥-吊鍍-冷卻-藥品化-清洗-打磨-熱鍍鋅完成。

　　熱鍍鋅盤條退火：低碳鋼絲在拉拔過程中應力增加，鍍鋅前需要退火。 退貨溫度在800-830左右，一般Q195鋼絲引出的鋼絲溫度較低，而Q235鋼絲引出的低碳鋼絲溫度較高。

　　熱鍍鋅盤條酸洗：酸洗一般選用鹽酸，鹽酸比例為1:1，酸洗不限溫，室溫即可。 鋼絲表面銹蝕嚴重時，可以稍微提高鹽酸濃度，如果鋼絲表面光滑干凈，也可以縮短酸洗時間。

　　熱鍍鋅盤條在酸洗時，亞鐵離子不斷析出，含量也不斷增加。 鐵鹽達到150克/升時，酸洗的速度大大減慢。 此時，提取2/3，再加入2/3鹽酸，新加入鹽酸濃度為1:1。

　　熱鍍鋅盤條助鍍：助鍍劑是熱鍍鋅前的重要工序，可以活化鋼鐵表面，避免鋼絲表面氧化，提高鍍鋅質(zhì)量，減少鋅渣生成，降低生產(chǎn)成本。

　　熱鍍鋅：熱鍍鋅是整個工藝的關鍵，經(jīng)過實驗研究，當溫度為440-460時，熱鍍鋅取得了滿意的效果，溫度低可以減少硅對鍍鋅層的影響，減少鋅會和鋅渣的生成溫度高的話，鋅渣和鋅灰的產(chǎn)生會加劇，鋅加熱爐的壽命也會縮短。

　　熱鍍鋅盤條鋅渣的去除：熱鍍鋅后不可避免地產(chǎn)生鋅渣，越增加越多，鋅渣主要是鐵和鋅的金屬間化合物，比重比鋅液大，所以會沉到底。 鋅渣積累到一定程度，可能附著在鋼絲表面，影響鍍鋅層質(zhì)量，同時導熱性差，堆積在鋅鍋爐壁上，影響導熱，降低鋅鍋壽命。

　　以上介紹的就是熱鍍鋅盤條的表面處理流程，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!